解决中开泵断轴的办法

       中开泵在正常的运行过程中,会出现断轴的现象,由于泵轴的材质不合格,流量偏离工作范围,中开泵不在工艺要求的工况下运行等等原因,下面给大家详细分析一下解决中开泵断轴的办法。

中开泵

      出现断轴的原因有以下几点:

       1、泵轴的材质不合格,比如热处理不合格、机加工精度不够等。

       2、工作人员在安装的时候,安装操作不当。

       3、出料阀门保持开启,造成电机超载增加了泵轴的负荷,并采用关小进料阀门控制流量会造成汽蚀,形成的氧气对金属产生化学腐蚀作用,对泵轴和叶轮产生疲劳损伤。

       4、絮凝剂阻滞,煤浆中有一些絮凝剂,中开泵长期停开,絮凝剂积聚沉淀而阻滞泵,再开时阻力大。

       5、退刀槽和键槽的过渡圆角设计不正确,泵轴应力集中,泵轴疲劳的转动而断裂。

       6、中开泵不在工艺要求的工况下运行,如果超负荷,也会导致疲劳断裂。

       7、流量偏离工作范围,流量值不在工作范围内,使得中开泵功率等参数偏离高的效率的工作区间。

      解决断轴的办法有以下几点:

       1、严格检查泵轴的材质情况,严谨的进行热处理以及加工操作。

       2、安装泵轴的时候,必须要规范操作,防止使泵轴表面受损。

       3、水泵正常转动,缓慢打开出料阀门,出料阀门是手动,每次开关耗费30rain以上,使出料阀门一直开启,所以要在出料位置,安装电动闸门操作。

       4、中开泵长时间停用的话,必须要把泵体里面的杂质清理干净,余液排放彻底。

       5、严格规范退刀槽和键槽的过渡圆角设计。

       6、确保中开泵的流量与扬程符合规定的工况,发现超负荷的时候,降低水泵运转负荷,电流就会降低。

       7、要保证流量在工作范围内运行,并且中开泵功率正常。


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