中开泵零件淬火热处理后硬度不均匀的原因

       中开泵的零件淬火热处理后硬度不均匀,是由于淬火加热不充分,化学成分不均产生偏析,零件质量不合格,零件表面发生脱碳等等原因。下面给大家分析一下中开泵零件淬火热处理后硬度不均匀的原因。

中开泵

      零件淬火热处理后硬度不均匀的原因:

       1、中开泵零件原材料质量有问题,比如说组织晶粒太大,零件表面有脱碳,导致淬火后硬度不均匀。

       2、零件组织极不不均匀,比如碳化物偏析、碳化物聚集等,有大块的碳化物或自由铁素体,这些大大影响了表面硬度的均匀性,使得材料淬透性变差,厚截面上下不容易淬火,导致硬度不均匀。

       3、淬火热处理温度过低或者是保温时间太短,炉内温差比较大,导致零件受热不均,碳化物溶解不足,奥氏体成分不均匀,或亚共析钢中铁素体没有全部溶到奥氏体中,或零件面有氧化皮和盐渣,导致零件表面硬度的不均匀。含钨的合金钢在950℃以上温度进行长时间加热后,使钢中形成碳化钨而引起硬度不均,高碳钢、高硅钢则由于过热引起组织石墨化而产生硬度不均等。

       4、零件面又脱碳层或有氧化皮与锈斑等导致表面的脱碳,或在冷却液体中没有上下运动,导致零件局部产生气泡,防止了冷却过程。

       5、零件淬火的时候冷却速度太慢,冷却不良,所以没有充分冷却。冷却水中有油污、肥皂水以及其他杂物,冷却的时候零件表面有气泡,或冷却液体没有进行强制循环而使得局部有蒸汽膜,液体性能降低,导致零件淬火热处理后硬度不均匀。

       6、尺寸较大的零件冷却工作没做好,零件在冷却液体中没有平衡的运转,淬火出现零件堆集的情况,冷却液体没有流动或者是搅拌,所以冷却速度变慢了,造成零件淬火热处理后硬度不均匀。

       7、在水中淬火冷却的零件因为蒸汽膜的作用,使得其表面出现硬度不均,有软点等现象。

      零件淬火热处理后硬度不均匀的处理办法:

       1、硬度不足的零件通过退火或者是高温回火后可以再次来淬火。

       2、加强对中开泵零件的保护,防止工件氧化和脱碳。

       3、严格按工艺规程对中开泵进行操作。

       4、选用合适的冷却液体并且要保持清洁。

       5、截面相差悬殊的工模具等工件选用淬透好的钢材。

       6、通过球化退火、锻造等预备热处理的方法,来改善零件原始组织。

        7、可以采用锉刀、盐酸腐蚀和研磨表面的方法,使用中纹平锉刀来检测其硬度,零件硬度在60HRC以上锉刀打滑,硬度在58到60HRC范围就是锉的动,硬度在58HRC以下锉刀与零件就存在摩擦力。


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