怎么解决中开泵受腐蚀问题?

       中开泵在长时间使用过程中,由于输送的介质具有腐蚀性以及介质的冲刷,但是没有及时做好防腐的措施,导致了水泵受到了腐蚀,这样影响了机组的正常运行,下面给大家讲讲怎么解决中开泵受腐蚀问题。

中开泵

      解决中开泵受腐蚀的方法:

       1、提高泵体制造工艺

       提高中开泵泵体的制造工艺,需要避免铸件的气孔与砂眼等缺陷的出现,焊接位置需要保证质量,严格根据一定的标准来进行检验。可以采取渗碳与喷丸等处理,可以增强表面硬度,有利于增强其抗腐蚀效果。

       2、电化学腐蚀

       因为金属间电极电位的有区别,而金属接触表面形成电池,使得阳极金属产生腐蚀的电化学过程。有效避免电化学腐蚀可以采用牺牲阳极,对阴极金属采取保护;其次也可以给水泵的流道采用相同的金属材料。

       3、缝隙腐蚀

       缝隙腐蚀是一种局部腐蚀,缝隙里面填满了腐蚀性液体后,因为缝隙中含氧量降低和pH值降低使得金属钝态膜的局部破坏而导致了腐蚀。推荐采用Cr、M0含量高的金属,有效防止或减少缝隙腐蚀的情况出现。

       4、涂层技术

       运用涂层可以将中开泵金属表面与其环境隔离。采用涂层技术的材料具有一定的吸附力和强度,并且无毒又经济,可以起到一定的抗腐蚀性能,延长零部件的使用寿命。

       5、材料的选择

       要考虑材料选择,这是提高中开泵防腐性能的有效方法之一。采用优质材料抗腐蚀性能好的管材与螺丝以及铜丝绳,延长材料的使用寿命。同种金属材料选择表面光滑的避免粗糙的,用退火的不用硬化的。

       6、修复处理

       利用专用设备对工件面采取防潮处理,用丙酮或脱脂清洁剂擦拭部件的表面,来除掉油脂和碎屑,除掉部件表面的氧化层;表面处理好之后,将其放入加热炉中,加热到施胶的额定温度,按照施胶和耐磨材料的额定温度来采取固化处理。加热以及固化后的工件需要根据部件尺寸研磨,并抛光到标准尺寸。均匀混合耐磨、防腐修复面漆后,涂于部件施胶面采取表面处理,使工件表面平整且光滑,防止受到腐蚀。

       中开泵输送的介质具有腐蚀性,在输送时给中开泵造成一定的腐蚀问题,所以我们要及时做好防腐蚀的措施,解决中开泵受腐蚀问题,这样有利于延长中开泵的使用寿命,促使中开泵良好的运行。


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