双吸中开泵在正常的运行过程中,会出现效率下降的情况,由于水流的冲刷,叶轮表面的汽蚀,泵加工工艺问题,工作人员操作失误等等原因,下面给大家分析一下双吸中开泵效率下降的原因及解决方法。
双吸中开泵流道内壁和叶轮流道凹凸不平,摩阻系数比较大,介质在泵体里面的流速大,水头损失多,水力效率也会降低。
泵壳里面积垢多,泵壳内壁慢慢变厚,并且双吸中水泵内壁也会形成垢瘤,容积效率和水力效率都会降低。
加工工艺不良造成铸造缺陷和汽蚀、磨蚀、腐蚀等等现象,使得流道出现了裂痕,介质流动会导致能量损失,水泵效率也下降。
叶片背水面运行存在负压的状况,如果压力Pk<pva会产生汽穴和蜂窝表面后,在电化学腐蚀作用下使得叶轮发生汽蚀
双吸中开泵使用的时间比较长,造成了机械磨损,容积效率和机械效率都会大大下降。
相同工作条件下的水泵,效率可能有相差15%以上,水泵运行工况要比额定工况低很多,所以效率低,耗能高。
工作人员没有重视水泵启动前的准备工作,比如暖泵与盘泵以及灌注泵等基本操作,容易引起水泵噪声大、振动大、效率低。
1、及时疏通双吸中开泵的流道内壁,及时修复以及更换磨损严重叶轮。
2、认真过滤出介质里面的杂质,确保水质质量高,防止水泵发生结垢与堵塞。
3、工作人员必须认真完成加工工艺,并且及时检查出铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等等问题。
4、一旦发现叶轮表面有汽蚀,就要及时维修叶轮,或者是更换新的叶轮。
5、双吸中开泵使用的时间比较长,需要及时做好维护以及保养的工作,避免老化过快。
6、水泵的运行工况比额定工况要低的时候,需要检查运行状态以及维修。
7、工作人员必须做好水泵启动前的准备工作,暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程。
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