多级双吸中开式离心泵轴振动偏大是一个常见的设备故障问题，其原因复杂多样，通常是多种因素共同作用的结果，解决此问题需要遵循由易到难、由外到内的系统化排查原则。
基础检查：检查混凝土基础是否有裂纹、疏松或沉降迹象。
地脚螺栓：检查所有地脚螺栓和连接螺栓是否紧固，有无松动。使用力矩扳手按要求扭矩重新紧固。
这是导致振动的常见原因之一。检查泵与电机的同心度和平行度。
使用百分表或激光对中仪进行精确测量。冷态对中必须考虑热膨胀的影响，应参照泵厂提供的热态对中数据进行调整。
检查联轴器本身是否磨损、损坏。
检查联轴器螺栓是否磨损、松动，或重量不一致，导致不平衡。
对于弹性联轴器，检查弹性元件是否老化、损坏。
泵的进出口管道如果强行连接，会对泵体产生巨大的附加应力，导致轴心线改变，从而引起振动。
断开进出口法兰，检查法兰是否自然对口、平行。如果不对中，需要重新调整管道支架或管道本身，确保泵体不承受额外的管道载荷。
开机时，使用听棒或电子听诊器监听轴承箱内部是否有异响。
测量轴承温度，若温度异常升高（通常环境温度+40°C以上为预警），往往是润滑不良或轴承损坏的征兆。
如果有条件，使用振动分析仪测量振动的频率、振幅和相位。
1倍频振动大：通常与不平衡、对中不良、松动有关。
2倍频振动大：强烈指向对中不良。
高频振动：通常与轴承故障有关。
叶片通过频率振动：可能与叶轮动静摩擦或导叶体问题有关。
振动分析能极大地缩小故障排查范围。
检查叶轮是否有严重的腐蚀、磨损或气蚀现象，尤其是双吸叶轮两侧的磨损是否均匀。
叶轮和转子组件（包括轴、叶轮、平衡盘/鼓等）进行整体动平衡。即使单个部件是平衡的，组装后也可能不平衡。
检查滚动轴承的滚道、滚动体是否有点蚀、裂纹、磨损痕迹。
检查滑动轴承的间隙是否在允许范围内，瓦面是否有磨损、划伤、脱层。
更换所有怀疑有问题的轴承，并确保安装正确，润滑充足且清洁。
将泵轴放在V型铁上，用百分表测量全长的径向跳动。跳动值通常不应超过0.02mm。如果轴弯曲，必须进行校直或更换。
口环间隙：检查叶轮口环与泵体口环之间的径向间隙。间隙过小，易发生摩擦；间隙过大，会导致内泄漏增加，效率下降，并可能引起水力振动。
轴向间隙：检查平衡盘/鼓与平衡板之间的间隙，以及叶轮与导叶的对中性。
摩擦检查：检查所有转动部件和静止部件是否有摩擦的痕迹。
检查并调整转子的轴向窜动量，确保其在设计允许范围内。窜量过大会导致平衡盘等部件磨损和振动。
叶轮和导叶流道检查：检查是否有异物堵塞，或因气蚀、腐蚀造成的流道损坏。不规则的流道会破坏水力平衡，引起振动。
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