双吸中开泵（水平剖分式多级泵）的安装过程对泵的长期稳定运行至关重要，不当的安装是引发振动、泄漏、磨损和效率下降的主要原因。以下是系统性的安装注意事项，涵盖各个关键阶段。
仔细阅读并理解厂家提供的安装说明书、总装配图、基础图、外形尺寸图及性能曲线。
明确泵的旋转方向、接口尺寸、允许的管路载荷、对中要求等关键参数。
设备验收：检查泵和电机外观有无运输损坏，零部件是否齐全。核对铭牌参数（流量、扬程、转速、功率等）是否符合设计要求。
基础必须是坚固、平整、无振动的混凝土结构，能承受设备全部静、动载荷。
检查基础的尺寸、标高、地脚螺栓孔的位置和深度是否正确。基础表面应凿毛，清除油污和杂物。
工具与耗材准备：准备好水平仪、百分表、激光对中仪、塞尺、扭力扳手、垫铁、吊装设备、清洗剂、润滑脂等。
泵体解体检修（非必须，取决于运输状态和厂家要求）：
对于长途运输或长期存放的泵，建议进行内部检查。检查转子组件（叶轮、轴、平衡盘/鼓）有无锈蚀、卡滞，各级叶轮流道是否清洁，O型圈、垫片是否完好。注意： 非专业人员切勿随意拆卸，应遵循厂家指导。
使用泵体上专用的吊装螺栓孔或吊耳，严禁将钢丝绳套在轴或管路上。吊装平稳，轻放于基础上。
在底座下方放置可调垫铁（通常靠近地脚螺栓），通过垫铁初步调整泵的水平度。
进行一次灌浆：将地脚螺栓孔用无收缩灌浆料填实。灌浆层应养护至规定强度（通常>70%）。
水平度：以泵的进出口法兰密封面或泵壳中开面为基准，使用精密水平仪在两个垂直方向（轴向和横向）上测量。水平度允差通常为≤0.05mm/m。这是确保内部间隙均匀、减少磨损的基础。
标高与中心位置：符合图纸设计要求。
拧紧地脚螺栓，采用对称、分步拧紧法，并用扭力扳手确保力矩一致。复测水平度，确保拧紧后无变化。
这是关键、易出错的环节。
电机单独就位：将电机放置在已调整好的垫铁上，初步拧紧地脚螺栓。
粗对中：使用直尺或激光对中仪进行初步对中，调整电机使联轴器外圆基本同心。
精对中（冷态对中）：
必须使用双表法（径向和轴向）或激光对中仪，单表法不推荐。
拆除联轴器中间套（如有），分别测量泵端和电机端联轴器的径向和端面跳动，确保自身精度。
按说明书要求的冷态对中数据进行调整。特别注意： 多级泵运行时，由于介质温度、压力引起的热膨胀以及轴承油膜等因素，转子中心会发生变化。厂家通常会提供冷态对中预留值（如电机需高出泵端一定数值）。严格按此数据执行，而非简单的“零对零”。
调整时，通过增减电机支脚下的垫片厚度来调整高低，通过横向顶丝或移动电机来调整左右。调整后，电机四个支脚应受力均匀（用塞尺检查）。
对中精度要求：通常径向和端面偏差≤0.05mm。以厂家说明书为准。
对中复查：紧固电机地脚螺栓后，必须再次复查对中数据。连接管路后（见下文），必须最终复查对中，确保管路应力未破坏对中。
综上所述，以上就是湖南三昌泵业给各位用户介绍的双吸中开泵安装过程注意事项有哪些的相关内容，希望经过此文章的阅读之后对您有所帮助，持续关注我们网站，为大家更新水泵知识。
