中开泵机械密封容易坏原因分析

        中开泵的密封装置主要分两类:一类为静密封,一类为动密封,接下来小编为你介绍中开泵机械密封泄漏原因,中开泵密封损坏的原因主要有以下6个,每项的具体内容及处理方法如下:
 中开泵的密封

        中开泵机械密封频繁泄漏的6大原因:

        1、中开泵用水水质差,含颗粒
        由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损中开泵机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。
        处理办法:改进水压或介质,更换机封。
        2、气蚀,气蚀(主要产生于热中开泵)
        由于介质是热水,水温过高产生蒸汽,管道内的气体进入泵腔内高处,这部分的气体无法排出,从而造成缺水运行,机封干磨失效,气蚀装置。
        处理方法:更换机封。
        3、缺水造成运行干磨损坏
        此现象多见于式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运行时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。
        处理办法:排尽管道及泵腔内空气,更换机封。
        4、安装过紧
        观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性,这种现象是由于安装过紧造成的。
        处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拨动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4mm的移动距离即可。
        5、机械密封处渗漏水
        处理方法:用高密度材料填充渗漏缝隙,或更换机封。
        6、安装过松
        观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。
        处理方法:更换弹簧、电机轴,重新装配。

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