中开泵如何保证孔与端面的垂直

       要保证中开泵孔与端面的垂直,最好的一个方法就是端面与内孔通过同一道工序做出来,另一个方法就是使用内圆磨床磨到尺寸,这样端面与内孔的垂直度就可以绝对保证,下面来说说如何使用内圆磨床来保证中开泵内孔与端面的垂直度。
S型卧式中开泵

      使用内圆磨床保证孔与端面垂直的方法:

       内圆磨床分为普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星内圆磨床,不同内圆磨床的磨削方法是不一样的。

       1、内圆磨削方法

       (1)普通内圆磨床的磨削方法

       普通内圆磨床是使用范围比较广泛,在磨削时,根据工件外形和尺寸的不同,可选择纵磨法、横磨法,在有些普通内圆磨床上备有专门的端磨装置,可一次装夹中磨削内孔和端面,这样不仅可轻易保证内孔和端面的垂直度,而且效率还比较高。

       (2)无心内圆磨床磨削

       磨削时,砂轮除了完成主运动外,还作纵向进给运动f和周期性横向进给运动。加工结束时,压紧轮沿箭头A方向摆开,以便装卸工件。这种磨削方法适用于大批大量生产中,外圆表面已精加工的薄壁工件,如轴承套等。

       2、内圆磨削的工艺特点及应用范围

       内圆磨削与外圆磨削相比,加工条件比较差,内圆磨削有以下一些特点:
       (1)砂轮直径受到被加工孔径的限制,直径较小。砂轮很轻易磨钝,需要经常修整和更换,增加了辅助时间,降低了生产率。
       (2)砂轮直径小,即使砂轮转速高达每分钟几万转,要达到砂轮圆周速度25~30m/s也是十分困难的,由于磨削速度低,因此内圆磨削比外圆磨削效率低。
       (3)砂轮轴的直径尺寸较小,而且悬伸较长,刚性差,磨削时轻易发生弯曲和振动,从而影响加工精度和表面粗糙度。内圆磨削精度可达IT8~IT6,表面粗糙度Ra值可达0.8~0.2μm。
       (4)切削液不易进进磨削区,磨屑排除较外圆磨削困难。
       固然内圆磨削比外圆磨削加工条件差,但仍然是一种常用的精加工孔的方法。特别适用于淬硬的孔、断续表面的孔(带键槽或花键槽的孔)和长度较短的精密孔加工。磨孔不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量,还能进步孔的位置精度和轴线的直线度;用同一砂轮,可以磨削不同直径的孔,灵活性大。内圆磨削可以磨削圆柱孔(通孔、盲孔、门路孔)、圆锥孔及孔端面等。

       3、普通内圆磨床

       磨削时,砂轮轴的旋转为主运动,头架带动工件旋转运动为圆周进给运动,工作台带动头架完成纵向进给运动,横向进给运动由砂轮架沿滑鞍的横向移动来实现。磨锥孔时,需将头架转过相应角度。

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