中开泵如何保证孔与端面的垂直

       要保证中开泵孔与端面的垂直，最好的一个方法就是端面与内孔通过同一道工序做出来，另一个方法就是使用内圆磨床磨到尺寸，这样端面与内孔的垂直度就可以绝对保证，下面来说说如何使用内圆磨床来保证中开泵内孔与端面的垂直度。

       内圆磨床分为普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星内圆磨床，不同内圆磨床的磨削方法是不一样的。

       普通内圆磨床是使用范围比较广泛，在磨削时，根据工件外形和尺寸的不同，可选择纵磨法、横磨法，在有些普通内圆磨床上备有专门的端磨装置，可一次装夹中磨削内孔和端面，这样不仅可轻易保证内孔和端面的垂直度，而且效率还比较高。

       磨削时，砂轮除了完成主运动外，还作纵向进给运动f和周期性横向进给运动。加工结束时，压紧轮沿箭头A方向摆开，以便装卸工件。这种磨削方法适用于大批大量生产中，外圆表面已精加工的薄壁工件，如轴承套等。

       内圆磨削与外圆磨削相比，加工条件比较差，内圆磨削有以下一些特点：

       （1）砂轮直径受到被加工孔径的限制，直径较小。砂轮很轻易磨钝，需要经常修整和更换，增加了辅助时间，降低了生产率。

       （2）砂轮直径小，即使砂轮转速高达每分钟几万转，要达到砂轮圆周速度25~30m/s也是十分困难的，由于磨削速度低，因此内圆磨削比外圆磨削效率低。

       （3）砂轮轴的直径尺寸较小，而且悬伸较长，刚性差，磨削时轻易发生弯曲和振动，从而影响加工精度和表面粗糙度。内圆磨削精度可达IT8~IT6，表面粗糙度Ra值可达0.8~0.2μm。

       （4）切削液不易进进磨削区，磨屑排除较外圆磨削困难。

       固然内圆磨削比外圆磨削加工条件差，但仍然是一种常用的精加工孔的方法。特别适用于淬硬的孔、断续表面的孔（带键槽或花键槽的孔）和长度较短的精密孔加工。磨孔不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还能进步孔的位置精度和轴线的直线度；用同一砂轮，可以磨削不同直径的孔，灵活性大。内圆磨削可以磨削圆柱孔（通孔、盲孔、门路孔）、圆锥孔及孔端面等。

       磨削时，砂轮轴的旋转为主运动，头架带动工件旋转运动为圆周进给运动，工作台带动头架完成纵向进给运动，横向进给运动由砂轮架沿滑鞍的横向移动来实现。磨锥孔时，需将头架转过相应角度。