最近有用户反映，中开泵在运行中存在被腐蚀的现象，影响了水泵运转的实际效率，接下来我们从输送液体介质的PH值、介质流速、温度的影响、磨损腐蚀等等方面为大家讲讲中开泵被腐蚀的原因。
水中PH值比较低，氢离子浓度较高，氢离子是造成腐蚀的主要因素，PH值对泵腐蚀影响包括阴极反应过程、PH值的改变，PH值降低，使过流部件表面的保护膜的稳定性发生了改变，加快了水泵腐蚀的速度。
在中开泵水流速度高的位置，保护膜容易被冲刷掉，在同一介质中，高速液流区域工作的叶轮比低速液流的泵壳零件更容易遭受腐蚀，并且腐蚀比较严重。
温度对水中氢离子浓度有影响，水在25℃持中性，在250℃时水中氢离子浓度是25℃时的25倍，即PH值由7.0变到5.6。伴随温度的上升，水的酸性变强了，所以其腐蚀性也变强了，水温每升高10℃，腐蚀速度也会加快30%左右。
输送的介质与叶轮相对运动的共同作用引起了磨损腐蚀，如湍流腐蚀，加快了流动介质对零部件表面的切应力，使腐蚀产物产生后就剥离被冲走。如空泡腐蚀，介质与叶轮作高速相对运动，在叶轮面发生了涡流，伴随气泡迅速生产与破灭，而产生冲击而不断破坏表面保护膜，受到了严重的腐蚀。
中开泵抽的水中含盐分，水中的盐分容易使过流部件受到腐蚀，盐分增强了水的导电性，增加了电偶的腐蚀电流，在酸性盐和氧化性盐环境中有氢离子和强氧化剂，所以腐蚀速度比较快。
污水中有很多真菌、霉菌、水藻等微生物，其新陈代谢的硫化物、有机酸等产物，形成了腐蚀环境，改变了流体介质中氧的浓度和PH值，又因为水中菌类的的腐化反应，水中有溶解的硫化氢，硫化氢发生化学反应产生硫化铁而加剧了腐蚀过程，微生物的排泄物在叶轮表面留下了附着物，形成了局部腐蚀。
根据以上内容，我们了解了中开泵被腐蚀的原因，所以用户在使用水泵的时候，要及时规避这些问题，发现问题且及时解决问题，提高水泵运转的经济效益，确保水泵运转安全可靠。
