中开式多级泵内部流道结垢是一个常见且严重影响设备性能的问题。结垢会导致流量、扬程下降，效率降低，能耗增加，严重时甚至会引发振动、抱轴等机械故障。
当结垢不严重，且不希望或无法停机拆卸泵体时，可以考虑在线化学清洗。
选择合适的清洗剂：
碳酸钙垢、硫酸钙垢： 通常使用稀盐酸、柠檬酸、氨基磺酸等酸性清洗剂。
硅酸盐垢： 较难清除，需要使用氢氟酸或含有氟化物的专用清洗剂（风险高，需专业人员操作）。
务必添加缓蚀剂： 无论使用何种酸，都必须按比例加入高效的缓蚀剂，以保护泵的金属部件（尤其是叶轮、导叶和密封环）不被酸液腐蚀。
在泵的进口前安装一个临时加药箱和循环泵。
断开泵的进出口管路，或用临时管路连接，构成一个闭合的循环回路。
将配置好的清洗液（按化学品供应商推荐的比例）注入循环系统。
启动循环泵，让清洗液在泵内部流道中循环流动。
严格控制浓度、温度和循环时间，并定期检测清洗液的pH值和浓度变化，直到其不再明显下降。
清洗结束后，用清水彻底冲洗泵腔，直到排出水为中性。
最后，用碱性溶液（如碳酸钠溶液）进行中和钝化处理，在金属表面形成保护膜。
密封系统： 必须评估机械密封或填料函的耐受性。某些清洗剂会损坏密封元件。必要时，需要更换为耐化学腐蚀的密封或设置临时冲洗。
腐蚀风险： 如果缓蚀剂选择不当或浓度控制失误，会对泵体造成严重腐蚀，损失远大于结垢。
效果有限： 对于中开式多级泵复杂的内部流道和严重的结垢，在线清洗效果可能不理想。
这是处理中开式多级泵结垢最推荐的方法。虽然需要停机拆解，但清洗彻底，并能同时对泵进行全面的检查和维护。
停机、隔离与拆卸：按照安全规程停机，关闭进出口阀门，排空泵内液体，断电并做好能量隔离。
将泵从中段支架上吊下，运至维修车间。
沿中开面水平剖分，将上半部分泵盖吊起。这是中开泵的优势，无需拆卸进出口管路即可打开泵腔。
手工工具清理： 使用黄铜刷、木槌、塑料刮板或专业除垢铲刀小心地清除叶轮、导叶、泵壳流道上的水垢。注意： 避免使用硬质钢制工具，以免损伤母材金属表面，特别是密封环配合面。
高压水射流清洗： 使用高压清洗机（压力70-150 MPa）进行冲洗，对坚硬水垢非常有效，且对金属基体损伤小。
将拆卸下来的叶轮、导叶等核心部件浸泡在配置好的清洗槽中。
同样需要根据垢质成分选择合适的酸和缓蚀剂。
浸泡过程中可辅助以刷洗，待水垢软化疏松后，用清水冲洗干净。
清洗完成后，仔细检查所有部件。
检查叶轮、导叶的动静平衡是否因清洗而破坏（严重结垢和不对称清洗可能导致不平衡）。
检查密封环、轴套、轴承等易损件的磨损情况，必要时更换。
检查所有流道表面是否光滑，有无腐蚀坑点。
确保所有结合面（尤其是中开面）干净，使用新的密封胶或垫片。
按照制造厂家的规范和要求，依次回装各部件，并确保间隙在标准范围内。
回装完成后进行对中和盘车，确认无误后开机调试。
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